Представете си, че на производител е възложен договор за производство на критична неръждаема стомана.Металните плочи и тръбните профили се режат, огъват и заваряват преди да постъпят в крайната станция.Този компонент се състои от плочи, заварени вертикално към тръбопровода.Заваръчният шев изглежда добре, но не е в идеалното състояние, което клиентът иска.Следователно мелницата изисква повече време от обикновено за отстраняване на заваръчния метал.Тогава, уви, на повърхността се появи ясно синьо петно - ясен знак за прекомерно подаване на топлина.В случая това означава, че частите не отговарят на изискванията на клиента.
Полирането и довършването обикновено се извършват ръчно, което изисква гъвкавост и умения.Имайки предвид всички разходи, които вече са инвестирани в детайла, грешките по време на прецизната обработка могат да бъдат изключително скъпи.В допълнение, разходите за преработка и монтаж на скрап са дори по-високи за скъпи термочувствителни материали като неръждаема стомана.В съчетание със сложни ситуации като замърсяване и неуспехи в пасивирането, някога доходоносната работа с неръждаема стомана може да се превърне в бедствие от загуба на пари или дори накърняване на репутацията.
Как производителите могат да предотвратят всичко това?Те могат да започнат с изучаване на шлайфане и прецизна машинна обработка, изучаване на всеки метод и как те влияят върху детайлите от неръждаема стомана.
Това не са синоними.Всъщност всеки има коренно различни цели.Полирането може да премахне неравностите и излишния заваръчен метал и други материали, а повърхностната обработка може да бъде завършена чрез довършване на метала.Като вземете предвид, че шлайфането с големи колела може бързо да премахне голямо количество метал, оставяйки много дълбока „повърхност“, това объркване е разбираемо.Но при полиране драскотините са само следствие, с цел бързо отстраняване на материалите, особено при използване на чувствителни на топлина метали като неръждаема стомана.
Фината машинна обработка се извършва на етапи, като операторите започват с по-груби абразиви и след това използват по-фини шлифовъчни дискове, нетъкан абразив, евентуално филцови подложки и полираща паста, за да получат огледална обработка.Целта е да се постигне определен краен ефект (графити модел).Всяка стъпка (по-фин чакъл) ще премахне по-дълбоките драскотини от предишната стъпка и ще ги замени с по-малки драскотини.
Поради различните цели на шлайфане и довършителни работи, те често не могат да се допълват, а ако се използва грешна стратегия за консумативи, дори могат да се компенсират.За да отстрани излишния заваръчен метал, операторът остави много дълбоки драскотини с шлифовъчно колело и след това предаде частите на декоратор, който сега трябва да отдели много време за отстраняване на тези дълбоки драскотини.Тази последователност от шлайфане до прецизна обработка все още е най-ефективният начин за посрещане на изискванията на клиента за прецизна обработка.Но отново, те не са допълващи се процеси.
Обикновено повърхностите на детайлите, предназначени за технологичност, не изискват шлайфане и довършителни работи.Само чрез шлайфане на частите може да се постигне това, тъй като шлайфането е най-бързият начин за отстраняване на заварки или други материали, а дълбоките драскотини, оставени от шлифовъчното колело, са точно това, което клиентът иска.Методът на производство на части, които изискват само прецизна обработка, не изисква прекомерно отстраняване на материал.Типичен пример е част от неръждаема стомана с естетически приятна заварка, защитена с волфрамов газ, която просто трябва да се смеси и съчетае с шарката на повърхността на субстрата.
Шлифовъчните машини, оборудвани с колела за ниско отнемане на материал, могат да причинят сериозни проблеми при обработката на неръждаема стомана.По същия начин прекомерната топлина може да причини посиняване и да промени свойствата на материала.Целта е неръждаемата стомана да бъде възможно най-ниска през целия процес.
За да постигнете това, изборът на колело с най-бърза скорост на разглобяване въз основа на приложението и бюджета ще помогне.Шлифовъчните дискове с циркониеви частици се смилат по-бързо от двуалуминиевия оксид, но в повечето случаи керамичните дискове работят най-добре.
Керамичните частици са много здрави и остри и се износват по уникален начин.Износването им не е гладко, но тъй като постепенно се разлагат, все още поддържат остри ръбове.Това означава, че тяхната скорост на отстраняване на материала е много бърза, обикновено няколко пъти по-бърза от другите шлифовъчни дискове.Това обикновено кара стъклото да се превърне в кръгове, които си заслужават допълнителните разходи.Те са идеален избор за обработка на неръждаема стомана, защото могат бързо да отстранят големи отпадъци, генерират по-малко топлина и деформация.
Независимо от вида на шлифовъчния диск, избран от производителя, трябва да се има предвид възможността за замърсяване.Повечето производители знаят, че не могат да използват едно и също шлифовъчно колело както за въглеродна, така и за неръждаема стомана.Много компании физически разделят бизнеса за смилане на въглеродна и неръждаема стомана.Дори малки искри от въглеродна стомана, падащи върху части от неръждаема стомана, могат да причинят проблеми със замърсяването.Много индустрии, като фармацевтичната и ядрената индустрия, изискват екологично чисти потребителски стоки
Време на публикуване: 3 август 2023 г