Двуалуминиева керамична епоксидна смола, напълнена с перли, с изключителна устойчивост на абразия за тежки условия на работа
Епоксидната смола с пълнеж от керамични мъниста Wear Compound се състои от високоефективни износоустойчиви и устойчиви на износване керамични частици и модифицирана заздравяваща и топлоустойчива смола.Съставът за износване на керамични перли се използва широко при ремонт на всички видове износващи се части и приготвяне на устойчиви на износване и корозия покрития върху повърхността на всички видове машинни части.Например: ремонт и предварителна защита на тръбопровод, коляно, кална помпа, пясъчна помпа, центрофуга, кутия за опаковане, тяло на циркулационна помпа за суспензия, работно колело, размер на главата на системата за десулфуризация на електроцентрала и др.
Износващите съединения на Yiho са уникални патентовани системи от епоксидни смоли, съдържащи твърд диамант
керамични мъниста, които са устойчиви на плъзгаща се абразия.
УКАЗАНИЯ ЗА УПОТРЕБА- Подготовка на повърхността:
Правилната подготовка на повърхността е от решаващо значение за дългосрочната работа на този продукт.Точния
изискванията варират в зависимост от тежестта на приложението, очаквания експлоатационен живот и първоначалния субстрат
условия.
Основни функции
• Не увисва
• Изключителна устойчивост на износване
• Удължава работните цикли на оборудването
Лист с технически данни
| Вещ | Индекс |
| Цвят | Сиво（Бяло зърно） |
| Плътност (g/cm3) | 2.0 |
| Съотношение на теглото（A:B） | 2:1 или 1:1 |
| Работно време（min） | 10～30（може да се персонализира） |
| Време за пълно втвърдяване (h) | 7 |
| Твърдост след втвърдяване (Shore D) | 100,0 |
| Якост на натиск (Mpa) | 111,0 |
| Якост на срязване (Mpa) | 32 |
| Работна температура (℃) | -20～80（Персонализирани за висока температура） |
Приложения
1. малки частици от керамично съединение обикновено се използват на места, където има износване и корозия, като циркулационна помпа за суспензия, висока концентрация на утайка на помпата, тръба, бърз ремонт на коляното, скорост на втвърдяване.
2.Ремонт на износване и разкъсване на тръбопровода за десулфуризация и сега тръбопроводът обикновено се използва от вулканизиран каучук, но неговата устойчивост на износване е като цяло, разглобяването и транспортирането не е удобно, дълъг цикъл на поддръжка.Тези проблеми могат да бъдат решени с помощта на керамичната смес за износване.
3. ремонт на тръбопроводи за летлива пепел, облицовка на канализационни тръби, конвейерни винтове и други механични части.
УКАЗАНИЯ ЗА УПОТРЕБА- Подготовка на повърхността
Правилната подготовка на повърхността е от решаващо значение за дългосрочната работа на този продукт.Точния
изискванията варират в зависимост от тежестта на приложението, очаквания експлоатационен живот и първоначалните условия на субстрата.
1. При всички вертикални или надземни приложения силно се препоръчва залепване на заваръчна експандирана метална мрежа върху металния субстрат преди нанасяне на Wearing
Съединение.
2. Почистете, подсушете и изтрийте повърхността за нанасяне.Колкото по-задълбочена е степента на подготовка на повърхността, толкова по-добро е изпълнението на приложението.Ако е възможно, се препоръчва повърхността да бъде обработена с пясъкоструйка до почти бял метал (SSPC-SP10/NACE No.2) стандарт.За по-малко тежки приложения е подходящо награпавяване на повърхността с ръчни инструменти.
Смесване
1. Измерете 2 части смола към 1 част втвърдител по обем или тегло върху чиста и суха повърхност за смесване
и разбъркайте заедно до еднороден цвят. (Ако температурите на смолата и втвърдителя са 15 ℃/60 ℉ или по-ниски,
предварително загрейте смолата само до около 21 ℃/90 ℉, но не и да надвишавате 37 ℃/100 ℉ ).
2. Веднага след абразив
бластиране, втрийте тънък слой материал върху повърхността, за да го „намокрите“ за добра адхезия.
Операция
1. Нанесете напълно смесен материал върху подготвената повърхност.2.Първоначално нанесете материала на много тънък слой
за да „намокрите“ повърхността и да избегнете улавяне на въздух.3. При 25℃/77℉ работното време е 30 минути.
Времето за работа и втвърдяване зависи от температурата и масата;колкото по-висока е температурата, толкова по-голяма
масата, толкова по-бързо е втвърдяването.4. Времето за функционално втвърдяване е 7 часа при 25 ℃/77 ℉.5. ВНИМАНИЕ!Използвайте
одобрен респиратор с положително налягане и подаване на въздух при заваряване или рязане с горелка почти втвърден
съединение.Използвайте одобрен автономен дихателен апарат при изгаряне, заваряване или рязане с горелка
на закрито близо до втвърдено съединение.Използвайте одобрен респиратор за прах и мъгла при смилане или
машинно втвърдено съединение.
НЕ използвайте открит пламък върху сместа.Вижте други предупреждения в информационния лист за безопасност на материала.
ОПАКОВКА И СЪХРАНЕНИЕ
10 кг/комплект, A:B=1:1 или A:B=1:2
1. Да се съхранява на хладно и проветриво място, срокът на съхранение е 2 години.След изтичане на срока на годност, ако вискозитетът е подходящ, може да се използва непрекъснато, без това да повлияе на крайния ефект.
2. Този продукт не е опасен и може да се транспортира като общ химикал.